隨著滌綸長絲及其織物新品種的不斷開發，異形長絲的發展前景廣闊。異形長絲是用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的長絲，在纖維橫截面積相等時，異形長絲比圓形長絲具有更大的抗彎剛度，故纖維的抗起球性優良、彈性較好；且表面有縱向凹凸，織造時纖維的抱合力增加，并具有特殊的光澤。三葉型長絲具有與真絲相似的橫截面，它的縱向表面對光線呈平面反射，而使織物具有特異的金屬光澤。六葉、八葉形絲因對光線反射分散，故可起消光作用。一般來說，只要異形噴絲板的制作符合要求，異形滌綸長絲的紡絲、后加工技術難度并不大。丙綸油劑
對異形孔噴絲板的質量要求，除與圓形孔噴絲板的要求相同外，它還希望噴絲板的直徑大、孔密度低、各根單絲間要防止氣流的阻隔，以有利于絲條的冷卻。實踐證明，當噴絲孔內留有毛刺時，會影響孔的規整性，造成出細絲；噴絲孔的導壁較毛，會影響熔體的流動性；毛細孔中心偏差大，即所謂斜孔，垂直度較差，造成出彎絲和單絲間的粘連，甚至使單絲抖動。其中尤以毛細孔中殘留毛刺的影響最大。所以，在檢查噴絲板質量時，要嚴格把關。
異形截面比圓形截面的絲條有較大的比表面積，因此，在相同的冷卻條件下，冷卻成形速度快、空氣摩擦阻力大，卷繞張力高。因而其紡絲現象及初生絲性質有如下特征。 (1)異形初生絲比圓形截面初生絲有較低的伸長和較高的大分子取向度。表11-1為相同紡絲條件下，圓形與異形初生絲性質的比較。由表可見，異形絲的伸度、結構一體性較低，說明它的大分子取向程度比圓形纖維高。這是由于異形絲每根單絲的比表面積比圓形大，在紡絲成形時冷卻速率高，在同樣條件下，熔體細流的凝固點上移，從而使初生絲的大分子取向程度增加。 在異形絲后拉伸時，由于伸度低，且在應力一應變曲線上的屈服點高，自然拉伸的平臺區短，故拉伸性能不佳，易出現毛絲和斷頭。為了改善這一性能，可采用降低冷卻吹風風速，減緩冷卻速率的方法。但冷卻得太慢，會由于熔體細流表面張力的作用，有使異形截面變為圓形的趨勢，所以冷卻吹風風速不能降得太低。 實踐證明，用提高熔體溫度和降低紡絲速度的方法可提高初生絲的伸度，改善后加工性能，但初生絲的強度稍有降低。在實際應用中，由于高速紡絲溫度稍有波動對紡絲成形影響不大，因而多半采用提高3～5℃溫度的方法。而在常規紡絲時，則往往用降低紡絲速度l00～200m/min的方法，來達到降低初生絲大分子取向度的目的。 (2)有較高的卷繞張力。由于異形絲的比表面積大，故在紡絲過程中空氣摩擦阻力增加，導致較高的卷繞張力。從卷繞成型來看，除了異形絲有特殊的光澤外，還發現卷繞筒子的密實性比圓形絲的小。這是因為異形絲條造成纖維之間的空隙較大，卷繞密度小。同時，由于有較高的卷繞張力，會造成卷繞筒子表面凹凸，甚至出現蛛網絲。這在后加工時，將增加絲筒的退卷張力，造成成品絲染色不勻。 克服上述不足的辦法是用改變集束上油位置來降低卷繞張力，或用改變卷繞成型角來達到改善卷繞成型的目的。紡制異形纖維時，由于其卷裝密度較圓形絲的小，而且卷繞張力高，因此，選擇較小的卷繞成型角有利于卷繞成型。當成型角太大時，由于絲條間隙大，絲層較疏松，筒子兩邊的絲易向中間滑移，且筒子表面凹凸較明顯；成型角太小，由于筒子的絲層趨向平行排列，在摩擦輥的接壓下易造成塌邊，絲在退卷時會十分松散。 此外，異形絲對紡絲油劑的吸附性較差，在上油時油劑易飛散，因此，要選擇吸附性較好的紡絲油劑。 一般可用異形度來表示異形絲異形化的程度，也可用圓系數、周長系數、表面積系數以及充實度表示。如用異形度表示(見圖11-1)，其計算公式如式(11-1)。用照相方法測定異形絲橫截面幾何尺寸后，即可算出異形度。 聚酯切片：金山二期SD切片，干切片含水率：0.003％； 生產品種：167dtex/48根，三葉形拉伸變形絲； 卷繞角度：5°45’～6°30’，卷繞振幅：±(2.5％～3.0％)； 拉伸倍數：1.60，拉伸變形速度：500m/min； 聚酯切片：金山二期SD切片，于切片含水率：0.008％； 卷繞角度：5°45’～6°30’，卷繞振幅：±(2.5％～3.0％)： 后拉伸倍數：3.72，拉伸速度：1050m/min； （2）絲綢型織物，如喬其紗、雙皺、派力司、府綢等。 （5）類似羚羊毛、兔毛、馬海毛及其他特種動物纖維的制品等。
